Die Rohrgewindeschneidmaschine wird in einer rauen Umgebung eingesetzt

Mit der Entwicklung der Binnenwirtschaft steigt die Nachfrage nach Pipelineübertragung.Das Trennen von Rohren gehört zu den unverzichtbaren Aufgaben bei der Rohrleitungsverlegung und Rohrleitungswartung.Die Rohrgewindeschneidmaschine verwendet viele Methoden zum Schneiden von Rohren in der Phase des Rohrleitungsbaus.Kaltes Rohrschneiden, explosionsgeschütztes Rohrschneiden und Rohrwasserschneiden sind unverzichtbare Werkzeuge bei der Wartung von Rohrleitungen.

Die Rohrgewindeschneidmaschine ist ein notwendiges Werkzeug bei diesen Wartungsarbeiten an Rohrleitungen.Da die Rohrgewindeschneidmaschine in einer rauen Umgebung eingesetzt wird, müssen die verwendeten Lager auch staubdichte, wasserdichte und rostfreie Funktionen haben.Während des Gebrauchs müssen die Schneid- und Anfasaufgaben, die das Lager der Spindel übernimmt, in der neuen Lagerinstallation erwärmt werden, um die Festigkeit der Spindel und des Lagers zu verstärken.Die Methode ist wie folgt:

Die korrekte Installationsmethode des Spindellagers der Rohrgewindeschneidmaschine kann die Lebensdauer des Spindellagers verlängern.Das zum Einbau des Spindellagers erforderliche Einbaudrehmoment steigt mit zunehmender Größe des Lagers schnell an.Achten Sie daher bei der Bearbeitung der Spindel der Rohrgewindeschneidmaschine auf Größe und Genauigkeit.Aufgrund der erforderlichen Montagekraft lässt sich das Lager der Hauptwelle nicht einfach auf die Welle oder in den Lagersitz schieben.Daher muss das Lager bzw. der Lagersitz vor dem Einbau erwärmt werden und beim Einbau wird das Prinzip der Wärmeausdehnung genutzt.Es ist strengstens verboten, gewaltsam auf das Lager und die Spindel zu schlagen, um Schäden während des Installationsvorgangs zu vermeiden.

Bei der Installation der Rohrgewindeschneidmaschine muss die Spindel oder das Lager gleichmäßig auf eine bestimmte Temperatur erwärmt werden, weder zu niedrig noch zu hoch.Achten Sie bei der Installation der Rohrgewindeschneidmaschine darauf, wärmeisolierende Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille zu tragen, um Verbrennungen und Shakugan zu vermeiden.Die Temperatur ist zu niedrig, um die erforderliche Nahtmenge für die Montage zu erreichen, sodass die Erwärmung ausfällt;Nachdem das Lager zu stark erhitzt wurde, entspricht dies einer erneuten Erwärmung der Welle oder des Lagers, wodurch die ursprüngliche Kristallstruktur des Originals verändert wird und das Lager die ursprüngliche Härte und Verschleißfestigkeit verliert.Bei Verwendung nach der Montage löst sich das Lager von der verschleißfesten Schicht und der behandelten Oberfläche.Wenn die Übertemperatur schwerwiegend ist, ändert das Lager seine Farbe und schwarz.Daher ist die Beherrschung der Heiztemperatur ein wichtigerer Teil, der im Folgenden kurz vorgestellt wird:

Die allgemeine Temperatur der Lagererwärmung liegt im Bereich von 80 bis 100 Grad Celsius.Wenn der Innendurchmesser des Lagers kleiner ist als die Hauptwellengröße der Rohrgewindeschneidmaschine oder die passende Interferenz groß ist, wird im Allgemeinen das Heizverfahren verwendet, um das Lagerinnenloch zu erweitern und dann die Hülse zu erhitzen.Im Allgemeinen werden die Lager auf 80 °C, bis zu 100 °C erwärmt.Das Überschreiten von 120 °C führt zu Rückzündungen im Lager, was die Härte und Genauigkeit des Lagerrings verringert und die Lebensdauer des Lagers beeinträchtigt.