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1''-6'' Rollnutmaschine

TWG-VA-R ist eine Rollnutmaschine für kleine Rohre von 1 Zoll bis 6 Zoll, es ist eine kleine und leichte Maschine mit einfachem Design des Wagens, die bequem und einfach von Arbeitern bewegt werden kann.
Menge:

1'-6' ROLLNUTMASCHINE (TWG-VA-R)

TWG-VA-R ist eine Rollnutmaschine für kleine Rohre von 1 Zoll bis 6 Zoll, es ist eine kleine und leichte Maschine mit einfachem Design des Wagens, die bequem und einfach von Arbeitern bewegt werden kann. 


BEDIENUNG UND EINSTELLUNG.

1. Vor dem ersten Nuten 

Machen Sie immer vor dem ersten Nuten eine Probefahrt mit der Maschine, um zu prüfen, ob alles normal aussieht.Bei Wartung, Einstellung der Nuttiefe oder Wechsel von Andruckrollen oder Rändelwellen sollte die Maschine immer ausgeschaltet sein. 

1(001)

2. Rohr vorbereiten  

Die Rohre sind quadratisch geschnitten.Nach dem Schneiden ist darauf zu achten, dass das Rohrende frei von Graten, Schmutz und Öl ist.Kontrollieren Sie besonders den Bereich vom Rohrende zum Nutende.Die Fase darf 1,5 mm nicht überschreiten.Bei feuerverzinkten und pulverbeschichteten Rohren ist darauf zu achten, dass keine Abplatzungen an der Dichtsitzfläche entstehen.In diesem Fall wird die gesamte Oberfläche sauber geschliffen und anschließend mit Rostschutzfarbe für pulverbeschichtete Rohre und Zinkfarbe für verzinkte Rohre behandelt.Beachten Sie, dass pulverbeschichtete Rohre eine Kunststoffbeschichtung haben, die bei der Bearbeitung reißen kann.Wir empfehlen, die Oberfläche zuerst zu schleifen, dann zu rillen und mit Rostschutzfarbe zu behandeln. 

3. Platzierung des Rohres 

Setzen Sie das Rohrende auf die Rändelwelle der Maschine und das andere Ende auf die Rohrstütze.Rohrunterstützung 

sollte auf ¾ der gesamten Rohrlänge von der Nutmaschine platziert werden.Richtige Auflage für das Rohr, damit das Rohr zur Maschine ausgerichtet ist.Drehen Sie den Höheneinstellgriff an der Rohrhalterung so, dass das Rohr horizontal eben ist oder 1-2 Grad zur Rohrhalterung geneigt ist.

2(001)

4. Rillentiefe einstellen  

Testnuten sollten immer nach dem Einstellen der Nuttiefe und nach dem Ändern der Rohrgröße durchgeführt werden.Ziehen Sie das Entlastungsventil fest, schütteln Sie den Ölpumpengriff, stellen Sie die obere Rolle nach unten und berühren Sie die Rohroberfläche.Dann hör auf damit.Drehen Sie die Begrenzungsmutter nach unten, lassen Sie sie die Oberfläche der Ölpumpe berühren, überprüfen Sie die Rillentiefe auf dem Formular. Bei einem 3-Zoll-Rohr beträgt die Rillentiefe 1,98 mm, beginnend mit der roten Linie, drehen Sie die Begrenzungsmutter 1,98 mm nach oben und drehen Sie dann die Befestigungsmutter unten Einheit berühren Sie die Begrenzungsmutter, befestigen Sie sie.(eine Umdrehung der Begrenzungsmutter entspricht 2,5 mm)

5. Grooving und Nutstandard

3

Rohrgröße (Zoll)

OD
(mm)

A±0,5
(mm)

B±0,5
(mm)

D±0,5
(mm)

C

Flackern
F(mm)

Max. (mm)

Min. (mm)

1'

33.7

15.88

7.14

1.65

30.23

29.85

36.3

1 1/4'

42.4

15.88

7.14

1.65

38.99

38.61

45

1 1/2'

48.3

15.88

7.14

1.65

45.09

44.70

51.1

2'

60.3

15.88

8.74

1.65

57.15

56.77

63

2-1/2'

76.1

15.88

8.74

1.98

72.26

71.80

75.7

3'

88.9

15.88

8.74

1.98

84.94

84.48

78.7

4'

108.0

15.88

8.74

2.11

103.73

103.22

91.4

4'

114.3

15.88

8.74

2.11

110.08

109.57

110.5

5'

133.0

15.88

8.74

2.11

129.13

128.62

135.9

5'

139.7

15.88

8.74

2.11

135.48

134.97

142.2

6'

159.0

15.88

8.74

2.16

153.21

152.45

161.3

6'

165.1

15.88

8.74

2.16

160.78

160.22

167.6

6'

168.3

15.88

8.74

2.16

163.96

163.40

170.9


Abmessung „A“ – Die Abmessung „A“ oder der Abstand vom Rohrende zur Nut gibt den Sitzbereich der Dichtung an.Dieser Bereich muss vom Rohrende bis zur Nut frei von Einkerbungen, Vorsprüngen (einschließlich Schweißnähten) und Rollriefen sein, um einen dichten Abschluss zu gewährleisten.Alle Fremdstoffe wie lose Farbe, Zunder, Öl, Fett, Späne, Rost und Schmutz müssen entfernt werden.


„B“-Abmessung – Die „B“-Abmessung oder Rillenbreite steuert die Ausdehnung, Kontraktion und Winkelabweichung flexibler Kupplungen durch den Abstand, den sie vom Rohr haben, und ihre Breite im Verhältnis zu den Kupplungsgehäusen. 'Schlüssel' Breite.Der Boden der Nut muss frei von Fremdstoffen wie Schmutz, Spänen, Rost und Zunder sein, die die ordnungsgemäße Montage der Kupplung beeinträchtigen könnten.


„C“-Maß – Das „C“-Maß ist der durchschnittliche Durchmesser an der Basis der Nut.Dieses Maß muss innerhalb der Toleranz des Durchmessers liegen und mit dem Außendurchmesser konzentrisch sein, damit die Kupplung richtig passt.Die Nut muss über den gesamten Rohrumfang gleichmäßig tief sein.


Abmessung „D“ – Die Abmessung „D“ ist die normale Tiefe der Nut und dient nur als Referenz für eine „Probenut“.Schwankungen des Außendurchmessers des Rohrs wirken sich auf diese Abmessung aus und müssen erforderlichenfalls geändert werden, um die Abmessung „C“ innerhalb der Toleranz zu halten.Der Nutdurchmesser muss dem oben beschriebenen „C“-Maß entsprechen.


„F“-Abmessung – Der maximal zulässige Rohrend-Bördeldurchmesser wird am äußersten Rohrenddurchmesser gemessen. 

Nach zehnjähriger Entwicklung hat Tuwei Rollnutmaschinen in Serie.Wie auch immer, Tuwei wird sich dafür einsetzen, bessere Maschinen zu entwickeln, um in Zukunft unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.


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